Nei siti industriali e logistici un evento strutturale mette in gioco la sicurezza di chi ci lavora e la continuità della produzione. Rientrare e ripartire in sicurezza dipende da una domanda: la struttura è danneggiata? BBOX 2.0 risponde con un dato misurato e una relazione firmata, non con una valutazione a vista.
Dopo un evento la scelta è immediata: fermare o proseguire
Capannoni prefabbricati, magazzini automatici, linee in continuo: strutture in cui un sisma o un evento oltre soglia impone una decisione senza tempi di attesa. Senza dati può prevalere il fermo cautelativo, spesso più lungo del necessario. Con il monitoraggio strutturale continuo la decisione poggia su misure reali della risposta della struttura, prima ancora che arrivi il sopralluogo.
Nel sisma emiliano del 2012 il fermo è costato più delle macerie.
Con la polizza catastrofale obbligatoria, documentare il danno diventa un problema pratico
Le imprese italiane devono assicurare fabbricati, impianti e macchinari contro terremoti, alluvioni e frane. L'obbligo nasce dalla Legge di Bilancio 2024 e le regole attuative sono fissate dal DM n. 18/2025; dopo gli scaglionamenti per dimensione d'impresa, dal 31 marzo 2026 il quadro è completo.
Avere la polizza però non risponde alla domanda che conta dopo un evento: quanto ha inciso davvero sulla struttura, e cosa era già così da prima. Una serie storica di misure e una relazione firmata sono la differenza fra un danno documentato e un danno da dimostrare.
Un unico hardware per l'emergenza e per il controllo nel tempo
Un solo sistema copre due esigenze: sapere subito cosa è successo dopo un evento e conoscere la struttura negli anni.
Decidere se fermare o ripartire
Rilevare la risposta della struttura durante il sisma e trasformarla in un esito su cui decidere nel giro di ore.
Accelerazioni, spostamenti e drift di interpiano disponibili in tempi ridotti, con severità e localizzazione, per decidere se restare in produzione o interrompere per indagini più approfondite.
Una lettura tempestiva evita fermi cautelativi inutili; MOSI può affiancare l'emissione della dichiarazione di agibilità strutturale.
I dati indirizzano ispezioni e ripristini dove servono davvero, con documentazione utile per assicurazione e responsabilità.
Il capannone sotto controllo negli anni
Seguire il comportamento del capannone negli anni ordinari, per intercettare il degrado quando correggerlo costa poco.
Il comportamento della struttura è seguito nel tempo: le variazioni delle caratteristiche dinamiche e dei modi di vibrare segnalano il degrado, con la zona interessata indicata sulla pianta.
La rilevazione precoce trasforma le urgenze in interventi programmati, riducendo costi straordinari e fermi non pianificati.
Le relazioni periodiche costruiscono un registro verificabile dello stato della struttura anno dopo anno. Dimostrare che una struttura è in salute vale quanto individuare un problema: è la documentazione che serve quando l'edificio va assicurato, ceduto o portato a garanzia, e quando la gestione va dimostrata a terzi.
Non un flusso di numeri, ma una relazione su cui decidere
Ciò che MOSI consegna non è la dashboard né il dato grezzo, ma una relazione interpretata e firmata da un ingegnere strutturale, con una metodologia trasparente. Prende due forme, secondo la modalità che la genera.
La relazione post-evento dà un esito chiaro, nessun danno oppure danno con severità e posizione: è il documento con cui l'impresa decide se restare in produzione, e quello che allega per assicurazione e responsabilità. I dati misurati durante il sisma sono la base oggettiva per confermare l'agibilità o decidere se è necessario interrompere l'attività per indagini più approfondite.
La relazione periodica SHM non si limita a intercettare presto il degrado. Attesta con dati certi lo stato di salute reale della struttura nel tempo e costruisce una storia documentata dell'edificio che nessuna verifica episodica può restituire.
Già in esercizio su oltre 300.000 m² di edifici produttivi
BBOX 2.0 monitora stabilimenti e poli logistici di realtà industriali di primo piano. Tra le installazioni rappresentative, la Fabbrica 4.0 di Florim Ceramiche a Fiorano Modenese: oltre 48.000 m² altamente automatizzati, monitorati da 32 sensori accelerometrici.
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